1 項目概況與噪聲現狀

1.1 項目基本概況

本項目為某有限公司進行噪聲整治工程，公司創建歷史悠久，生產設備齊全，技術設備先進，是一家集滑石開采、加工、銷售為一體的企業。項目廠區內生產區域劃分明確，主要為藥用食用滑石粉加工廠、微細粉加工一車間、微細粉加工二車間、1#～4#雷蒙磨車間、5#、6#雷蒙磨車間及配套倉儲中心、原料堆場，各車間連續化生產，設備運轉時間長，夜間作業對周圍聲環境的影響較為顯著；由于建設年代的設計標準限制，廠區建筑物設計及建設過程中缺乏對噪聲治理的關注，建筑物外圍護結構隔聲性能差、噪聲傳播途徑多、生產設備缺少消聲裝置，使得生產車間噪聲向外界直接擴散，廠區邊界噪聲不達標現象嚴重，進行整體降噪處理是很有必要的。

1.2 主要噪聲源及其特點

噪聲源強分析：雷蒙機為本項目的主要生產設備，在生產過程中的機械撞擊、振動產生的噪聲較大，是廠房內最主要的噪聲來源之一；除塵及工藝風機運轉過程中由于風葉快速轉動而產生空氣動力型噪聲，聲波頻率廣、輻射范圍大；空壓機在壓縮氣體過程中會產生機械振動噪聲以及氣流排放所產生的噪聲，其低頻噪聲較為明顯，衰減慢；配置除塵器產生的隨機噪聲及設備自身振動噪聲；各系統工藝管道介質快速流動引起湍流聲以及管道振動傳至周邊結構而造成噪聲放大；場區鏟車等運輸工具本身功率大、噪聲高。

綜上所述，廠區噪聲具有以下特點：一是噪聲級別較高，主要設備近場噪聲高達88 dB(A)～100.7 dB(A)，廠界敏感點噪聲明顯超標；二是聲源分散，各車間設備數量多、布局復雜，不易采取集中處理方式；三是生產條件特殊，在車間中存在大量滑石粉塵，密閉式隔聲罩容易導致通風散熱不佳以及積塵失效，管理措施不到位；四是建筑隔聲差，車間窗戶數量多、隔聲量低，墻、頂棚薄，門洞開口多，存在大量漏聲通道；五是敏感距離近，噪聲源與居民建筑間距小，夜間背景噪聲低，噪聲影響被進一步放大，需采用高于標準底線的治理方法。

1.3 現場噪聲檢測結果

為準確掌握噪聲污染現狀，為方案設計提供數據支撐，項目采用AWA5688多功能聲級計，在企業滿負荷生產工況下，對各車間關鍵設備、通風口、門窗外側及廠界敏感點進行定點檢測，檢測結果真實反映生產狀態下的噪聲水平。藥用食用滑石粉加工廠圍墻邊界處噪聲為94.3 dB(A)，氣窗位置1 m處噪聲為88 dB(A)，除塵設備頂部噪聲為89.2 dB(A)；微細粉加工一車間風機旁噪聲為94.9 dB(A)，空壓機旁噪聲高達100.7 dB(A)，空壓機房內部噪聲為92.6 dB(A)，排風口位置噪聲為94.2 dB(A)，雷蒙機外側1 m處噪聲為94.9 dB(A)；微細粉加工二車間雷蒙機旁1 m處噪聲為88.4 dB(A)。從本次監測結果來看，該企業作業場所有聲源噪聲較大，邊界處噪聲均超過《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348—2008)中的2類標準，日間噪聲排放較大，夜間尤為明顯，已經給周圍人群的生活造成了一定影響，應采取措施進行整治。

2 治理依據、目標、范圍

2.1 治理依據

本項目噪聲治理工程嚴格按照國家有關法規、標準和噪聲污染治理管理制度進行設計，堅持合法化、規范化、實用化的原則，并保證噪聲治理達到國家標準和居民環境權利的要求。參考了《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》等法律法規，以及《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB 12348—2008)，并與企業的生產安全規程、粉塵防爆要求以及通風散熱條件、現場勘察檢測資料相結合進行設計。

2.2 治理目標

結合廠區地理位置、敏感區分布、現場檢測結果與生產運行條件，確定本次噪聲治理目標體系。一是達標目標，治理后廠界噪聲達到GB 12348—2008中2類區的標準限值，晝間≤60 dB(A)、夜間≤50 dB(A)；二是優化目標，由于噪聲源及敏感建筑間距較近，夜間背景噪聲較低，因此治理效果宜高于2類標準，有效減少夜間噪聲影響；三是生產適配目標，治理過程不影響生產工藝、設備運轉及產品質量，能滿足車間粉塵環境、通風散熱及安全作業條件；四為長遠目標，消音設備構造穩固可靠、壽命長、維修方便、適合多塵環境工作、不輕易積塵失效，可長期穩定運行。若后續需提升至1類標準，可在滿負荷生產狀態下重新檢測，根據數據調整方案與造價。

2.3 治理范圍

本項目按照全覆蓋、有側重的原則進行整治，涉及廠區全部生產車間以及主要噪聲輻射單元，主要包括藥用食用滑石粉加工廠、微細粉加工一車間、微細粉加工二車間，以及5#、6#雷蒙加工車間、1#～4#雷蒙加工車間，還包括各個車間所配備的風機、空壓機、除塵器等高噪聲設備，門窗、氣窗、門洞等漏聲薄弱處，通風口、排風口等噪聲傳播通道，工藝管道、建筑頂棚、樓板、墻體等隔聲薄弱結構，場內運輸車輛作業區。做到全范圍、全鏈條治理，消除噪聲污染死角，達到整體降噪目的。

3 噪聲治理技術措施

3.1 車間建筑隔聲改造

在門窗與門洞改造方面，藥用食用滑石粉加工廠主入口安裝折疊式隔聲大門，東側與南側氣窗設置消聲通道或采取封閉隔音處理，在保證通風的同時減少噪聲外泄；微細粉加工一車間對南側及正面玻璃窗進行封閉隔聲處理，內側增設吸聲材料，必要位置更換為隔聲采光窗，后門安裝折疊隔聲門；微細粉加工二車間將原有普通大門升級為隔聲吸聲結構，玻璃窗實施封閉隔聲，空壓機房窗洞予以封閉；5#、6#雷蒙機車間對原有窗戶做隔聲吸聲處理，封閉不必要門洞，必要通道設置隔聲門；1#～4#雷蒙機車間南北側窗戶進行隔聲封閉，進出大門加裝折疊隔聲門，維修通道設置常閉卷閘門。通過上述措施大幅降低門窗孔洞的漏聲量。在屋蓋及樓蓋改造上，在微細粉加工一車間屋頂增設吸聲構件以增強隔聲與吸聲性能；將微細粉加工二車間原鐵棚拆除后重建為整體隔聲屋頂，改善該車間的隔聲性能；在5#、6#雷蒙機車間內對薄弱樓板采取隔聲加強措施，降低結構撞擊傳聲；在1#～4#雷蒙機車間內于木質屋頂內側設置隔聲吊頂，同時考慮結構安全及降噪要求。墻、道方面：將隔聲不滿足要求的墻進行重建或加固，關閉多余的“道”，減少噪聲在車間內的傳播與蔓延。

3.2 設備噪聲控制

設備噪聲是廠區最主要的聲源，針對雷蒙機、風機、空壓機、除塵器等高噪聲設備，采用隔聲罩、隔聲圍擋、隔聲門、減振等措施實施源頭控制。藥用食用滑石粉加工廠對除塵機組構建三面一頂隔聲圍擋，預留檢修與通風通道，既保證設備運行，又阻斷噪聲輻射；微細粉加工一車間為風機配置專用隔聲罩，空壓機位置設置隔聲門，機房內部做吸聲處理；微細粉加工二車間對車間整體實施隔聲罩改造，空壓機房加裝隔聲門與泄壓閥消聲器，降低排氣噪聲；各雷蒙機車間在進料棚設置隔聲吸聲罩體，在鏟車加料區搭建隔聲棚，對裸露設備與接料斗進行封閉處理。

3.3 通風與管道降噪

通風口與管道是噪聲泄漏的重要路徑，同時需滿足生產通風散熱需求，因此采用消聲與減振相結合的治理方式。在通風消聲方面，各車間氣窗、排風口、散熱口分別安裝消聲通道或消聲器，采用防塵結構設計，避免粉塵堵塞，保證長期消聲效果；在車間合理位置設置強排通風系統，維持室內溫度與空氣質量。在管道降噪方面，對戶外露天管道進行全程隔聲包扎，阻斷氣流噪聲與振動傳播；室內管道在振動強烈位置進行局部補強與減振處理，管道與設備、墻體連接部位采用軟連接，降低振動傳遞效率。通過通風與管道系統的綜合改造，同步實現降噪、通風、排塵3大功能。

3.4 車輛噪聲管控

場內運輸車輛噪聲具有移動性、范圍廣、不易固定的特征，故采取設備升級+作業管控+隔聲隔離相結合的方法控制。企業現有鏟車功率大、噪聲高，活動范圍覆蓋車間、堆場與倉儲區，對周邊敏感點影響明顯。本次治理提出逐步替換為電動鏟車，從源頭減小發動機噪聲；改進車輛行駛路線及縮短作業時間，避免夜間高頻率作業；對加料、轉運等固定作業區域搭設隔聲棚，限制噪聲源范圍；并做好車輛日常養護工作，防止松動部件產生異響。

4 治理效果與達標驗證

此次降噪改造采取多種技術耦合、全覆蓋的治理模式，可以達到比較理想的噪聲衰減效果。就單臺設備而言，對于高噪聲設備的近場噪聲，可以降低15～25 dB(A)，對聲源本身的輻射大幅度削弱；對于廠房整體圍護結構來說，門窗、孔洞、墻體、頂棚的隔聲性能得到提高，車間內部噪聲得到有效封鎖，對外排放顯著降低；按廠區邊界效應分析，各敏感點噪聲可達標至60 dB(A)以下，夜間穩定達到50 dB(A)以內。治理工程完成后，在企業滿負荷生產工況下，由第三方機構對廠界進行連續布點監測，結果顯示晝間噪聲為52～58 dB(A)，夜間噪聲為45～48 dB(A)，全部滿足GB 12348—2008中2類區標準限值，且整體效果優于標準要求，可有效消除對周邊居民區的噪聲干擾。

5 噪聲控制安全管理

5.1 設備運維管理

為保障降噪設施長期有效運行，防止因老化、損壞、積灰造成降噪效率降低，制定規范化運維管理方案。對于隔聲門、隔聲窗、隔聲罩、消聲器等設施，定期檢測其密封性和結構完整度，并及時更換老化的零部件及清除灰塵、雜質，以維護良好的消聲、隔聲功能；對風機、空壓機、雷蒙機等設備進行定期加油、擰緊螺栓，減少機械振動及異常噪聲；對管道包扎層、減振裝置開展巡檢工作，并及時修補脫落、破損處；建立完善的運維臺賬，確保檢查、維護、維修過程有據可查。同時保證通風系統正常運行，防止因散熱不良引發設備故障與噪聲升高。

5.2 生產與監測管理

在生產管理上，對生產班次及設備運行計劃進行合理優化，在一定程度上降低夜間高噪聲設備運行強度；規范場內車輛行駛、作業行為，減少鳴笛、急加速等產生的附加噪聲；加強對操作人員培訓，提高其設備規范操作水平，避免因人為因素造成噪聲增大。在噪聲監測方面，制訂廠界定期監測計劃，每月自行檢測一次，年度聘請有資質單位檢測一次，并建立敏感點監測臺賬，及時了解噪聲變化情況；制定噪聲超標應急預案，備足常用易損件，發生數據異常后第一時間查找原因并處理，保證長期穩定達標排放。

6 結語

臨近住宅區域的工業廠房噪聲控制是一項涉及環保規范、工藝流程、結構設計、安全施工的系統性工作，關鍵點是以排放限值為導向、以實況環境為依據、以多元手段為抓手，尋求消音效能及生產效益的平衡。經過改造后，廠區邊界噪聲穩定滿足2類區要求，夜間噪聲優于限值要求，從根源上杜絕噪聲擾民現象的發生，在為企業的長足發展掃除環保障礙的同時，也為周圍居民帶來安靜、和諧的生活環境。實踐證明，對敏感區進行工業噪聲治理，一定要做到有數、有據、因勢利導、多管齊下，才能達到環境保護、企業利益以及社會效益共贏的目的。本項目改造技術思路、方法及管理經驗可供滑石粉加工企業、礦物研磨企業、機械生產企業等行業同類型企業借鑒，有利于推進城市工業噪聲治理精細化、標準化、人性化，實現生產與保護環境和諧共存。

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